系统介绍:利用称重模块构成的称重配料系统,适用于涂料、油墨、色浆、饲料添加剂、锂电、建筑保温材料行业的各种粉料的自动计量。系统可采用单斗单料,单斗多料等多种工作模式。控制过程直观显示,可打印输出产品的消耗,存储,配料的报告。自动计量配料系统可有效提高配料精度,提升产品质量,大大降低工人劳动强度,提高工作效率,改善工作环境。基本做到车间微尘化、配料自动化,降低企业生产成本和管理强度,提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。
 

系统组成:包括称重传感器、料仓、自动阀门、仪表、压力传感器、自动控制系统等。计量配料系统属于粉体自动化流程中的一个重要环节,缺少自动计量,粉体自动输送工程将失去意义,缺少粉体自动输送,自动计量将无法实现。
 

系统特点:1.系统可靠,适用性强,称量精度高,自动化精度高,质量稳定,便于管理。2.配合用户计量原料之特性,采用合适物料输送方式。3.友好的人机接口界面,可衔接各类型控制器,执行定量计量或配料之流程控制。4.多种控制模式选择,可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制。5.丰富的系统集成经验,各种周边配备均可依用户需求规划设计。6.合理的现场布局设计,可根据用户生产量及车间环境进行配置。

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气力输送计量

系统通过气流将物料从储料输送到计量仓内,达到设定重量后阀门关闭,风机停止,经计量后的物料在自重、负压或其他的机械输送设备输送至目标搅拌机内。整个称量过程全封闭,无粉尘污染。优点是所需厂房高度低,占地面积小,环境污染小。缺点是物料容易在风送过程中造成管路堵塞,影响计量精度及速度。

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喂料称重计量

系统通过喂料机构将物料从储料仓输送到计量斗内,达到配方重量后,喂料机构停止。喂料机构由PLC控制启停及加速、减速,计量速度快,精度高。喂料机构按照物料特性不同,分别配备螺旋输送机、电磁振动给料器、皮带给料机、旋转供料阀、溜管等。优点是性能稳定,故障点少,计量精度高;缺点是占地面积较大,对厂房高度要求较高、需要配置钢结构平台。

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气力输送+螺旋计量

综合了前两种计量方式。先将原料通过气力输送至暂存料仓(暂存料仓可以带有称重装置,实现双重计量),然后再经由喂料螺旋进行计量或螺旋输送机、旋转卸料阀等装置将物料输送至目标位置。特点是既保证环境无污染,又保证计量精度及速度。输送管路布局灵活,多条生产线可以共用一套原料存储系统,节省成本。